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填料处泄漏的原因及故障的预防和排除方法 |
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填料处泄漏的原因及故障的预防和排除方法 | 产生原因 | 预防和排除方法 | 1 | 填料选用不对,不耐介质的腐蚀,不耐阀门的高压或真空、高温或低温的使用 | 按工况条件选用填料的材质和型式 | 2 | 填料安装不对,存在着以小代大、螺旋盘绕、接头不良、上紧下松等缺陷 | 正确按装填料,盘根应逐圈安放压紧,接头应成30°或45° | 3 | 填料超过使用期,老化,丧失弹性 | 及时更换填料 | 4 | 阀杆精度不高,有弯曲、有腐蚀,有磨损等缺陷 | 阀杆进行校直、修复,损坏严重的予以更换 | 5 | 填料圈数不足,压盖未压紧 | 填料应按规定圈数安装压盖应对称匀均压紧,压套应有预紧间隙5毫米以上 | 6 | 压盖、螺栓和其它部件损坏,压盖无法压紧 | 对损坏部件及时修复或更换 | 7 | 操作不当,用力过猛 | 除撞击手轮外,应以匀速正常力量操作 | 8 | 压盖歪斜,压盖与阀杆间隙过小或过大,致使阀杆磨损,填料损坏 | 对称拧紧压盖螺栓,适当调整间隙,过大的应予以更换 |
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