3、气动和液动装置不灵的原因及故障的预防和排除方法

产生原因

预防和排除方法

1

缸体或缸盖破损或砂眼等缺陷产生外漏，致使缸内压力过低

装配前进行试压，使用中的须进行修补或更换

2

O形圈等密封件损坏或老化，引起内漏，活塞产生爬行等故障

密封圈定期检查和更换

3

活塞杆弯曲或磨损，增加气动或液动开闭力，或致泄漏

及时矫正、修复，或更换

4

活塞杆行程过长，阀芯卡死在阀体内

调整活塞杆行程

5

气动或液动装置上垫片和填料处泄漏，缸体内压力下降

检查更换垫片、填料

6

缸体内混入异物

应有气、液过滤装置并正常运行，及时清理缸内异物

7

缸体内壁磨损，镀层脱落，增加内漏和活塞运动阻力

及时修复，或更换缸体

8

活塞与活塞杆连接处磨损或松动，产生内漏，活塞卡死

应有防松止退件，对磨损处及时修复

9

装配不正，零件加工质量差

提高加工、装配质量

10

缸体胀大或活塞磨损、破裂，影响传动

修复、或更换

11

常开或常闭式缸内弹簧松弛和失效，致无法复位

及时更换弹簧

12

进入缸内气体或液体介质压力波动或压力过低

保证压力介质压力稳定

13

气动或液动装置遥控信号失灵

保证信号指示系统完好，信号指示与实际动作一致

14

填料压得过紧

适当放松填料